Lean
Lean proizvodnja (Lean Production, izvorno Kaizen tehnika) rezultat je analize
provedene na institutu Massachusetts
Institute of Technology (MIT), koja je izvršena za američku automobilsku
industriju, u cilju pronalaženja ključa uspeha japanskih proizvođača.
Taiichi Ohno, direktor u japanskoj
kompaniji Toyota prvi je praktično primenio koncepciju lean
proizvodnje. Lean
proizvodnja se ne odnosi samo na proizvodnju, već i na sve ostale funkcije
unutar poslovnog sistema, kao i na odnose sa proizvođačima.
Ovako
organizovani poslovno-proizvodni sistem preko objedinjavanja tehničko-ekonomskih
funkcija omogućava:
- smanjenje vezivanja kapitala,
- smanjenje troškova,
- povećavanje prilagodljivosti novim
proizvodima,
- povećavanje ukupnog profita,
- pravovremenu isporuku proizvoda poznatom
kupcu.
Najvažniji
instrumenti lean proizvodnje su:
- razvoj i konstrukcija prema
zahtevima izrade, montaže, recikliranja i
kontrole,
- proizvođači u potpunosti
odgovaraju za vreme i kvalitet proizvoda,
- potpuno poštovanje rokova kod svih
saradnika,
- neprekinuti tok materijala s
minimalnim skladištima i zalihama,
- pravovremena odluka uraditi sam
ili kupiti (make or buy),
- pravovremene informacije s tržišta
i
- pravilna procena o kapacitetima vlastite proizvodnje.
Osnovni
elementi Lean proizvodnje su ustvari japanske metode i sistemi: JIT, Kanban, TQM, TPM, Kaizen,
5S/6S, Six Sigma, 20 ključeva, itd.